金工实习周记(汇总十一篇)

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金工实习周记【篇1】

这个暑假我开始了我的金工实习，第一周的实习任务是铣工实习。这对我来说是一次全新的体验，因为之前我从未接触过工厂里的机器和设备。

周一，我到达工厂时感觉非常兴奋，但也有些紧张，因为我并不知道会发生什么。我遇见了我的导师，一个经验丰富且非常友好的铣工师傅。他首先向我展示了铣床和铣刀，告诉我每个零件的名称并介绍了铣工的基本操作流程。

接着，他花了几个小时基本教导我如何使用铣床和铣刀。首先，他跟我详细讲解了如何调节铣刀的位置和刀具的角度，并设置好合适的切削速度和深度。之后，他让我试着加工一些小零件，包括一些金属件和塑料件。

第一天的实习，花费了我一整天的时间和精力。但是，我对铣工的理解有了很大的提升，特别是我在学习如何准确使用铣刀时，我快速地意识到了细节的重要性。如果刀具设置不正确，或是加工深度过浅或过深，就会影响到整个加工过程。不过，在我师傅的指导下，我一点一点地掌握了这些技巧，并逐渐变得轻松自如。

第二天，我又开始了繁忙的实习工作。我的导师让我继续加工一些较难的零件，这些零件要求更高的精度和技术。我发现在面对复杂的项目时，我需要仔细考虑每一步骤和每一个细节。否则，我的工作就会出现失误，这并不是我所期望的。

第三天，我开始加工了一个很长的铝制零件。这是需要我一点点切削和细致的工作。我学会了如何使用铣刀的不同切削角度，并从中发现了最适合我的方法。经过多次尝试和摸索后，我终于成功完成了这个项目。这是一种非常满足的感觉，同时也是我获得的最宝贵的经验。

总之，我认为这次铣工实习是我一次非常有学习收获和成长的体验。我更深入地了解了整个金工体系的基本实践，也更加熟悉一些功底。虽然这一周过得非常快，但是我很愿意继续学习更多的金工技术，在接下来的实习中更加努力。

金工实习周记【篇2】

这是我在大学期间的一次金工实习，我对此充满了期待和激动。作为一个金工专业的学生，这个实习将为我提供一个宝贵的机会，让我亲身感受和接触到真实的金属加工工作。

第一天，我来到了一家规模较大的金工企业。这里设备齐全，工人经验丰富。初来乍到的我有点局促不安，但是经过一番热情的介绍后，我逐渐找到了自己的位置。我被分配到负责机械操作的工作岗位。

第一次接触金工设备的时候，我感到有些不知所措。这些设备看起来复杂而庞大，但是我明白只有亲身动手操作，才能真正理解其中的奥妙。于是，我戴上安全帽和手套，跟随着一位经验丰富的工人，开始了我的实习之旅。

在实习的过程中，我接触到了各种各样的金属材料，像钢、铝、铜等。我学会了如何正确使用钳子、锤子、冲击钩等各种手工工具，以及数控加工中心、铣床、车床等各类机械设备。我开始明白，金工不仅仅是简单的手工加工，更是需要技巧和经验的综合应用。

每天的工作都非常紧张而有序。我被要求按照工艺流程，根据图纸进行加工。我从中学会了如何根据图纸测量和划线，如何使用不同的加工方法，以确保每一件工件都能符合要求。虽然起初有些吃力，但是随着时间的推移，我变得越来越熟练。

在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。有一次，在一个较大零件的加工过程中，我出现了计算失误，导致工件尺寸不符合要求。我感到很尴尬，但是我机智地向工人请教，他们给予了我很多宝贵的建议和指导。我重新计算了一遍，然后重新进行了加工。最终，工件终于符合了要求。这次经历让我明白，金工实习不仅是技术的培养，更是一个从错误中学习和成长的机会。

在这次实习中，我也结识了许多同行和老师。他们不仅热情地帮助我解答问题，还分享了很多行业内的经验和技巧。我和他们一起工作，一起学习，渐渐地建立起了良好的师生关系。每天下班的时候，我们还会一起相聚，交流并分享我们的实习心得和收获。

通过这次实习，我发现金工不仅是一门技术，更是一种艺术。每一件工艺品都蕴含着工匠们的心血和智慧。我意识到，金工实习只是我职业生涯的一个起点，我还有很多需要学习和掌握的东西。但是我也明白，只有通过不断努力和实践，我才能不断提高自己的技术水平，并在未来的金工领域中获得更多的机会和成就。

回想起这个实习周期，我感到非常庆幸能够有这样的机会。这次实习不仅让我亲身体验到金属加工工作的魅力，还让我收获了许多宝贵的经验和技巧。我相信，通过这次实习，我会更加有信心和能力面对未来的挑战和机遇。我将继续努力学习，不断向前，成为一名优秀的金工工程师。

金工实习周记【篇3】

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一分自信。

金工实习周记【篇4】

我们来这里快一月了，现在开始接触钳工了，我们生产经理跟我说想做机械就要从钳工做起，钳工是基本工也是万能工，所以我很开心的就跟着我们经理来到了钳工车间，他给我安排了一位老师傅叫我好好跟他学习，刚开工的时候我师傅就拿手电钻让我去钻孔刚开始不懂的一直把孔给钻偏了，我还以为师傅会怪罪下来，没有想到我师傅不但没有怪下来，并且细心的跟我讲解方法，让我下次做的更好。

在这里我第一次接触到了高度游标卡尺，刚开始划线的时候我师傅认真的指导我，首先要把工作台给清理干净要划线的工件要跟工作台垂直，高度游标卡尺在使用之前要先要先校对一下，划线的时候要用点力一次性就画好，等画好线的时候大点的的錾子要对准好线的交叉点，对准了轻点打下去，拿起来看下有没有打准要是打准的话就可以用力的打下去，打好了就行。打好点之后就是钻孔了，在这里我也是第一次接触到台式钻床，我师傅他很耐心的把钻床给给我调好了，他先给我做个师范，然后我就跟着他的动作慢慢的把孔给钻好了，心里感觉还是蛮高兴的。孔钻好之后就是要攻牙了，我师傅还是很耐心的跟我说了要怎么攻，他去拿了把丝锥过来，用润滑油擦了下，对准孔一进一退的慢慢往下攻，不一会儿就好了。

在这里做钳工感觉学到蛮多东西的，做这些也蛮累的，我感觉想东西一定要付出很多的努力的。

金工实习周记【篇5】

本周，通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，哪些先做哪些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美，可是那是自己亲做的，还是心里感觉很高兴的。

金工实习周记【篇6】

金工实习报告

短短两周的金工实习，随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了。在这段时间，我学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

还记得金工实习前的一天，我还为第二天的实习而烦恼。因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的，尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后，我更是提心吊胆，忐忑不安。但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉，金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的。只要我规范操作，发生危险的机率就会非常小。

尽管如此，我还是感受到了金工实习的另一种感觉，就是累。第一天做钳工，真是累得不得了。钳工要做的工件是全部手工的，挫平面、锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足，一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母。终于，实习的第一天总算安全地度过了。

因为有了第一天的经验，第二天半天的车工也顺利地完成了。不过，其中也出现了不少乱子，操作车床错误，切削时计算错误等问题常有发生，但最后还是完成了工件。

就这样，我完成了两天的实习。我自己的最大感觉就是又累又热。接下来的几天都是的工种都比较轻松，铣工坐的时间比站的时间还长，那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体。其间坐着在铣床前的时间比较长。以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件，那时倒觉得很闷很无聊，可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧。

很快地，金工就这样过去了一周，下来的感觉就是比去上课要好一点，尽管那是又热又累的事情，但是因为少了一份学习的压力，所以觉得很轻松，时间也好像过得非常快。

然而到了第二周，我才发现到金工实习的有趣之处，特别是电火花和化学加工。电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种)，看上去非常好看。

而化学加工更是新鲜，其流程是这样的：对铝及其合金零件进行机械加工除油脂

清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品，鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习，自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的。

接下来的一天的电焊和气焊，那里火光闪烁，火花四溅。可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法，确实有一定的难度。因此，我们那天做出来的作业，效果一般般。那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识，其它就什么也没有了。

今天下午是最后一天，是铸造，确切地说应该是做砂模。可能是因为最后的一天，心里有点不舍，但不管怎样，两周的金工实习还是就这样过去了。说实在的，我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

电梯入门的个人心得

个人从事电梯行业技术工作已经有近15年了，开始的时候是从一个安装工做起的，并且我的学历也不高，一个普通的高中生，在没有从事电梯行业的时候都没有乘坐过电梯，所以一切都是从头开始学起的。经过了这么多年的努力，自己也从安装工一直做到了调试员，现场监督，并且还有机会接触到了管理方面的业务。唯一遗憾的是对于销售方面一直都没有接触，可能也是本人实在不具备销售方面的能力吧。

在电梯行业这么多年的工作中，我从事过电梯安装，保养，维修，调试，监督和一些简单的工程管理。技术说不上一流，但足以应付所有的工作了。在一直以来我接触的电梯方面的朋友中，有很多是跟我一同进入电梯行业的，机会也跟我相等，有些还要好与我，但到今日也一直没有很了解电梯的技术，他们很困惑，认为是自己太笨了，也象我请教过一些电梯学习方面的问题，经过了这么长时间的思考，以及近来办网站以后对大家在网上提的电梯技术问题的分析，我才考虑写这些东西，都是我个人在从事电梯工作的一些经历和经验，希望应该能对一些电梯初学者有所借鉴，能帮助一些朋友摆脱工作上的一些困惑。当然里面也有不足的地方和不正确的思想，也希望朋友们包涵和自己取舍。

电梯的技术含量还是很高的，需要懂得机械方面的知识和电气方面的知识，尤其在现在微处理技术广泛应用的时代，还需要学习微电子方面的常识才能够满足电梯从业的要求。所以我个人认为，电梯从业人员应该具有一定的广泛的知识面，这是个人素质的'要求。虽然并不一定要有多方面的知识就一定会能做好电梯技术，但有着丰富的综合素质的人，一定会多电梯工作有很大帮助的。如果可以，希望开始和已经从事电梯行业的人可以多读一些专业的书籍，可以是包括：计算机方面的(计算机应用，常用软件使用包括OFFICE微处理技术方面的(可以是单片机方面的技术书籍，PLC方面的技术书籍，里面关于微处理技术的教学是很不错的，值得去看看)、机械方面的书籍(可以读一些机械安装方面的书籍，能对电梯的安装、维修、调试有帮助的)、另外就还需要多上网浏览一些电梯方面的信息。在对这些书籍的阅读中，我们可能会遇到一个问题，那就是我们由于不是开始就学过这些知识，所以这些书籍对一些人可能就象天书一样的难理解，其实这也不必烦恼，可以多读几次，能理解多少就理解多少，但别小看你理解的这么一点点，很可能对你今后在电梯工作中会有很大的帮助。即使你还是一点也没有理解，但你至少也了解到有这些技术存在，这也是你的获得。

还有一些朋友可能是后改行干电梯的，对于电的概念也就局限在家里的家电使用上，我很诚恳的劝这些朋友一定要拿出时间来学习电方面的知识，对于这些可以去一些电大或者职业高中来得到一些需要怎么学习的知识。我个人认为对于这些朋友来说，职业高中往往会收获更大，因为大学只是来教导一些原来和基础的地方，而职业高中所学到的都是实际工作中能应用的技术。建议这些朋友可以去当地的职业高中咨询下关于电工方面的课程和书籍。不一定要跟着上课，可以自己买回来相关课程的书籍自己学习，因为你已经有了实际的一些经验和机会，所以你会很快学习到这些电工方面的知识的。(个人认为必须学习的知识有“电工原理”、“电工测量仪表的使用和原理”、“电工基础”、“电磁学”、“光电学”、“电动机工作原理和调速方法”、“晶体管技术”、“电子线路”，一般能通读学习了这些书籍和技术的朋友，对电已经很了解了，足以胜任电梯方面的电气工作了，并且个人因为这些都是从事电梯工作必须掌握的技术)

上面介绍的都是理论方面的学习，这些都是从事电梯工作的基础，也不用着急，可以逐渐来读这些书，它们都是有连贯性的，相互可能都会有启发，所以读书学习的时候个人认为可以先都买来通读一遍，理解的就理解，不理解就过去，在熟悉有什么东西以后，可以根据兴趣来先学习感兴趣的方面，在遇到不明白的地方在去回头读其它的书籍，这样既能一直保持兴趣，又能够学习到东西了。可能会有朋友说，我没有学过这些，不也一样的能修电梯，但那是不一样的，你只能做一些皮毛，你是理解不到为什么这个层次的，所以这些知识是必须要掌握的。除非你只想混日子。

关于电梯实际技术方面的学习，我看到了很多朋友都抱怨没有资料，没有机会，其实这只能是一个小的问题，主要还是看你自己的努力。我从高中毕业就进入了奥的斯电梯公司，这是一个优秀的公司，我对她到今日还是那么的尊敬和感激，可以说我是得到了好的机会。

对于维修我觉得是很轻的，因为一台电梯如果安装、调试、保养得当，故障一定会很低的，但我发现我们大多数电梯公司却不是这样的，往往是维修最难，很忙。这是因为我们往往是跟着故障来跑，却忘了，我们应该在故障发生前就将故障在安装，调试，保养中给避免掉，这样才是真正的电梯工作需要做的。

1、读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术与仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。

今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。

2、什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。

本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。

金工实习周记【篇7】

安全操作：

1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。

2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

3.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

如何使用：

使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握。

28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体。包括怎样拿，怎样端的动作姿势。

金工实习周记【篇8】

本周，师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

金工实习周记【篇9】

来到了这里我发现我们真的是全能型的(打杂型)哪里需要我们我们就要去哪里，现在经理叫我去钣金那边帮忙，刚开始我听到钣金这个词的时候我脑袋都闷了，我都不知道是什么东西我怎么回去做呢?等他把我带到那边的时候才知道折弯。跟下料那边就是钣金。

第一次到那边钣金师傅就叫我马上跟他一起干，但是在他嘴里就是一直强调一定要注意安全，我就按照钣金师傅的要求我也跟着他有模有样的做了起来，要是他们知道我是来实习都看不出来我的新来的，折弯的这里最基本的就是要两个人要做同样的动作，要不然会影响整个产品的效果，所以我也很认真听师傅的指导跟着他一步一步的做，他也跟我讲解了钣金的很多知识，每种不同板厚的折弯模具的槽宽也就不一样，一般槽宽是板厚的8倍。可以说在这里我也学到了不少东西啊。

钣金除了折弯之外还有去下料，就是根据图纸的要求我们该去把一块板那过来，我们还要排版这样下来才不会做到材料的浪费。当我们把这些数据都算好的时候我们就是要把板放进剪板机，在这里面最关键的是要怎么样把刚才画好线的板对准剪板机的刀口，只有对准确了这样切出来的板才是符合要求的。

在钣金这里安全是非常重要的因为都是大型设备，也有很多人因为这个出了事故，所以我们不管在哪里都要把安全放在第一位。

金工实习周记【篇10】

本周，在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

回顾xxx天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那xxxx天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。

金工实习周记【篇11】

第一周实习

在我即将进入大学的最后一个暑假，我有幸选择了一个与我所学专业紧密相关的实习机会。我选了一个冶金公司，进入他们的实习项目。作为一个冶金工程专业的学生，这是我对于自己学习所取得成果的一次验证，也是我业余时间所学知识的实践机会。因此，迫不及待地等待着实习的开始。

实习的第一周是一个新的开始，整个冶金厂的各个部门都向我们展示了他们的工作内容和流程。我们先参观了熔炼车间，看到了巨大的高炉和冶炼设备，令人惊叹的熔化过程令我深感震撼。在导师的指导下，我们还亲身体验了一次金属熔化的过程。当炉内的金属逐渐熔化并冷却成块时，我感到内心的激动和满足。

在第一周的实习过程中，我们还参观了冶炼矿石的场地，亲眼目睹了挖掘车辆把矿石从地下运送到工厂的全过程。这个过程充满了挑战和风险，但工人们都非常配合地工作着。我们也参观了冶金工艺室，学习了新的工艺方法和设备操作。我们了解到每一种冶金工艺都有自己独特的挑战，也体会到了技术的极限和发展空间。

在第一周的实习过程中，我还参观了实验室。实验室是冶金工程中非常重要的一环，我们实习生亲眼见证了他们精密的实验操作和数据记录。我们了解到实验室的工作是非常谨慎和耐心的，因为每一个实验的结果都可能对产品的质量产生直接的影响。

我们还了解到了冶金行业的安全标准和操作规程。在参观过程中，我们时刻牢记着安全第一的原则，并学习了相应的急救知识和防护措施。我们每一个人都明白，只有保证自己的安全，才能更好地完成工作。

第一周的实习经历令我印象深刻。我更加深入了解了冶金工程的各个方面，也更加了解了自己的专业所涉及的实践操作和技术要求。我意识到在学校里学到的理论知识和实际工作中的操作技能是密不可分的。所以，我会更加努力地学习，提高自己的实践操作能力，为将来的职业生涯做好充分准备。

第二周实习

第二周的实习生活更加充实和紧张。在第二周的实习中，我进一步深入了解了冶金工程的各个环节，并在实践中掌握了更多的操作技巧。

我们首先参观了冶金厂的铸造车间，目睹了巨大的冶金铸造设备，学习了铸造过程的基本原理和技术要求。我们还有幸亲自参与了铸造过程，观察到熔融金属注入模具的整个过程，并亲自参与了产品抛光和检验。

在第二周的实习中，我们还学习了冶金加工工艺的基本原理和技术要求。我们参观了钢材加工车间，了解了各种钢材的制作过程，以及不同的制造工艺对钢材性能的影响。我们还学习了冶金材料的热处理和表面处理技术，亲眼见证了他们的应用和效果。

除了实际操作，我们还参观了冶金工程中的一些辅助设施，如能源和环境保护设备。我们了解到能源在冶金工程中的重要性，以及企业所采取的节能措施和环保政策。我们也参观了废水处理和废气治理设备，了解了企业对环境保护的重视和付出。

在第二周的实习中，我还参加了一次座谈活动，与企业的技术人员和工程师进行了交流。他们分享了自己的工作经验和技术研究成果，并对我们提出的问题给予了耐心和详细的解答。这次座谈会使我更清楚地认识到，冶金工程是一门综合性和前沿性相结合的学科，需要我们不断学习和探索。

第二周的实习让我受益匪浅。通过亲身参与实践，我更加深刻地理解了冶金工程的具体操作和实际应用。我也看到了自己的不足之处，明白了自己需要进一步提高的方向。我会坚持学以致用的原则，不断提高自己的实践操作能力和专业知识水平，为将来的职业发展做好充分准备。

通过这两周的实习，我对冶金工程的认识更加深刻，也更加坚定了自己选择这个专业的信心。我相信，只有通过实践的磨砺和努力的学习，我才能成为一名出色的冶金工程师，为社会的发展和进步做出自己的贡献。我期待着未来的学习和实践旅程，相信自己能够把握好每一个机会，迎接未来的挑战。