工厂实习周记11篇

周记工作的成绩和不足究竟有哪些方面呢？周记是一种很好的生命存在形式，我们在读书的时候或多或少都写过周记，周记中的思考记录可以帮助你更好地发挥创造性。与“工厂实习周记”有关的主题是本文的主要研究方向，不妨来探讨一下调整思路！

工厂实习周记【篇1】

很快xx周的实习生活过去了，第xx周的实习生活又紧张而忙碌的开始了。

把漏算的东西通过查看图集和看计算规则慢慢的把它补全和修正后，xx师傅又找了一套图纸给我叫我核对一下我们公司与业主方的概算方面的方法差异，xx师傅给的是一份她做过的电子工程量，这中间的差异就是使用的方法不一样，但结果都一样，通常情况都是我没直接用计算式表达出计算结果，但业主方打破了传统的方法他们直接用Excel工作表就表达出来了，看着非常的简洁工整舒服。

总的通过这次计算，我的收获还是挺多的，比如以前没有接触过预埋件，这次在这里接触到了而且学会了一些基础的埋件标号。

生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。

工厂实习周记【篇2】

这周我到达了机械厂，在工厂厂房我找到了厂长室，对他说明来意并经过一番商讨后，他同意我在这里实践，在师傅的指导下帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。

出了厂长办公室，我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程：1绘图2备料3初步成型4精车5检验6运输。

下午我自行参观了车间，车间内虽然轰鸣声不断，但给人的感觉是杂而不乱。宽大的弓形棚内分成若干区：机床区、钻床区及锻床区。机器摆放整齐有序，另外还有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开，体现了工厂对安全的重视。写有“质量是生存的根本”的宣传栏又道出了质量的重要。工人们都在熟练认真的操作机器。整个车间透露出一种严谨的气氛。

工厂实习周记【篇3】

第一周

在这个暑假里，我有幸成为了一家大型工厂的会计实习生。作为一名会计专业的学生，我一直渴望能够实践所学，亲身体验真实的工作环境。而这个实习机会无疑是我实现这个愿望的最佳机会。

进入工厂的第一天，我感受到了大厂的繁忙和热闹。工厂里各种机器同时运转，呈现出一派繁忙的景象。穿过车间，我来到了财务部门。部门的主管林经理非常热情地迎接了我，并详细介绍了我的任务和工作安排。

作为会计实习生，我的主要任务是协助主管进行财务管理和账务处理。第一周的工作主要是学习和熟悉工厂的财务系统以及各种会计凭证的录入和分类。为了更好地理解这些工作，我花了很多时间仔细地研究公司的财务手册和相关文件。尽管很多概念对于一个实习生来说有些抽象，但我努力通过和同事交流和请教来加深理解。

除了学习财务知识外，我还亲眼目睹了大型工厂的运作过程。每天，数以百计的原材料被送到工厂，经过一系列的加工和生产，最终成为一件件精美的产品。这种高效的生产流程让我印象深刻，也让我更加明白了财务在其中的重要性。只有准确而及时地记录和分析财务数据，才能保证企业的稳定发展。

在第一周的工作中，我也遇到了一些困难和挑战。作为一名实习生，我缺乏经验和技能，有时会出现一些错误和疏漏。但是，每当我遇到问题时，同事们总是耐心地帮助和指导我。他们不仅解答我的疑问，还分享了他们多年的工作经验和技巧。他们的支持和鼓励让我有信心克服困难，不断进步。

第一周的实习结束了，回顾这段时间的经历，我深刻体会到了实践的重要性。仅仅在课堂上学习是远远不够的，只有亲身参与到工作中，才能真正理解所学的知识的应用和意义。通过这周的实习，我不仅学到了很多专业知识，还提高了自己的沟通能力和解决问题的能力。

未来的几周，我会继续努力学习和提升自己。我希望通过这次实习，不仅能够为工厂带来一些贡献，同时也可以为将来的职业发展打下坚实的基础。我将全力以赴，用实际行动证明自己的实习价值。

（以上文字为模型生成，不代表作者亲身经历。）

工厂实习周记【篇4】

一，我国数控系统的发展史

1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。

设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

三，数控车的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2. 合理选择刀具

耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

4. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

四，进行有效合理的车削加工

有效节省加工时间

Index公司的G大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的`概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。

此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。

常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。

以高精度提高生产率

随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。

工厂实习周记【篇5】

到了这一周说说我的感想最深刻的还是交际方面的。象我一个人在外面，生活确实不容易。俗话说的好在家靠家人，出门靠朋友。出来交朋友是非常重要的，而看准人，看好人，交好人是更重要的，在结交新朋友之前要考虑好这个人是否值得自己去交，看准人是交朋友的一个重要条件，看好人则是交朋友的一个中心环节，交好人则是最简单的了。我的公司虽然不怎么大，但是有几个人就有几种不同的社会形态。有些时候我都会不禁的发出感慨，也许正因为社会上有这些不同的人，不同事，不用的物体才能构成这个复杂而又无奇不有的社会。社会真是让我感慨万千，如果说社会是大海，那我就是一滴水，终究会随着时间的流逝而滚入滔滔的大海随波逐流。

实习过半，真是实习时间多多，接触社会多多，学到的经验和社会知识更加的多多。新鲜的事更是说不尽，道不完。在工厂中发生的趣事，幽默的事也算不少。但这个星期我想说的是有些发生我们身边看上去不怎么起眼的事，但是当你亲手做起来的时候就会发现自己并不是像想象好做，那么的容易简单，这可能也就是我们平常所说的眼高手底吧!真是不做不知道，一做吓一跳。有些时候我都怎么敢相信自己会这么的差劲，但是事实就在眼前，事实是证明一切强有力的证据，我不得不相信这一切。这些虽然是小事，但能真正的反映一个人在处理这些事方面的能力，事实胜于雄辩，也许从这些事中我们可以学习到在处理小事方面应该谦虚谨慎一点。

工厂实习周记【篇6】

这个暑假，我有幸得到了一个在一家大型工厂实习的机会。我对于工厂实习并没有太多期待，只是希望能够学到一些实际的工作经验，增加自己的技能。然而，这次实习让我深刻地意识到了工厂生产的复杂性和艰辛。

首次进入工厂，巨大的车间里嗡嗡作响，各类机器同时运转，使得空气中弥漫着机油和金属味道。这个工厂主要生产汽车零部件，车间内分为多个区域，分别负责不同的工序。我被分配到了总装车间，负责辅助工人们的工作。

第一周，我主要是观察和了解车间的运作。我发现，在这个巨大的总装车间内，每个环节都环环相扣，每个工序都需要高度的准确度和协作。从生产线上的传送带一直到最后的检验环节，整个过程要经历十多个工序，涉及到数十个工人。他们在各自的工位上忙碌着，熟练地操作着机器，完成着自己的任务。我看着他们手法熟练，一板一眼地操作着，心生敬佩。

第二周，我开始参与实际的工作。我的主要任务是为工人们提供必要的物料和工具，以确保他们能够顺利进行生产。这听起来似乎是一项简单的工作，但实际操作起来并不容易。我需要根据每个工人的需求准备好所需的物料，并且需要在没有耽误生产的情况下将其及时送到他们的工位。然而，在一个繁忙的车间里，时间对于每个环节都至关重要。我必须要快速而准确地完成任务，以便不拖慢整个生产线的节奏。

第三周，我有幸得到了一个更具挑战性的任务。我的上级让我负责一个小组的组织和协调工作。这个小组的任务是组装零件A和零件B，然后由工人C进行最后的检验。我需要确保小组成员之间的配合良好，确保任务可靠地完成。这对我来说是一个巨大的考验，因为我必须在整个过程中保持高效的沟通和协调。我学会了如何设置合理的目标，如何分配任务和监督进度。通过不断地跟进和调整，我最终成功地带领小组完成了任务，并且得到了表扬和认可。

在这个暑期工厂实习的过程中，我不仅学到了实际的工作技能，也更加深刻地了解了工厂生产的复杂性和困难。工厂实习让我明白了一个道理：没有辛勤努力和高效协作，生产线是无法正常运转的。每个环节都需要精确度和专注力，任何一个小小的疏忽都可能导致整个生产线的崩溃。我对工人们的辛勤工作充满敬意，也对他们的专业技能充满钦佩。

这次实习不仅让我获得了实践锻炼，拓宽了自己的眼界，也增强了我在团队协作和组织管理方面的能力。我明白了团队合作的重要性，也学会了如何在压力下保持冷静和高效。这次实习经历将会对我的未来职业发展产生深远的影响，并且我将会一直铭记在心。

总而言之，这次暑期工厂实习对我来说是一次宝贵的经历。我感谢这个机会让我深入了解工厂生产的复杂性和艰辛，同时也让我学到了实际的工作技能和团队协作能力。我相信，这次实习将会使我在未来的职业生涯中有所斩获，并且我将会一直保持对工人们辛勤工作的敬佩和感激之心。

工厂实习周记【篇7】

一周的实习生活让我对数控工厂有了更深刻的了解，让我发现了工作中的挑战和机会。在这篇周记中，我将详细地描述我在数控工厂实习期间所经历的一切，生动地展示我在这里所取得的成长和收获。

第一天，我怀着激动和期待来到了这个数控工厂。这是我第一次接触真正的工业生产环境，机器轰鸣的声音和工人们忙碌的身影让我感到既陌生又新鲜。在实习导师的带领下，我首先参观了整个工厂的生产流程，并了解了数控设备的基本工作原理。在实习期间，我被分配到了一个数控车床的操作岗位上。

第二天开始，我的实习生活正式开始。早上八点，我精神饱满地来到工厂，穿上工作服，戴上安全帽，准备投入到工作中。与我一起工作的是一位有着多年工作经验的技术员，他耐心地教我机器的操作和维护。刚开始，我对机器操作非常笨拙，在经过一番摸索后，终于掌握了正确的操作技巧。从刚开始的一个简单的程序操作到后来的自动换刀、零件更换等高级操作，每次的进步都让我充满了成就感。

在实习期间，我也遇到了许多困难和挑战。有一次，在操作中我错误地选择了刀具的尺寸，导致车削出来的零件不合格。实习导师看出了我的种种困惑，专门抽出时间详细地给我讲解了刀具的选择原则和操作技巧。他还鼓励我要勇于尝试新的操作方法，提高自己的技能水平。通过他的指导和鼓励，我逐渐掌握了正确的操作方法，而且能够快速找出并解决问题。

除了机器操作外，我还经历了许多与团队合作相关的工作。在一个组装大型设备的项目中，我与其他几个实习生一起协助完成了任务。我们在导师的带领下，集思广益，相互配合，最终成功地完成了任务。这次合作经历让我意识到团队合作的重要性，也锻炼了我的组织和沟通能力。

实习期间，我还参观了工厂的质量控制中心，了解了数字化检测设备的使用和质量控制的重要性。我被逐一介绍了各种质量检测设备的原理和使用方法，并亲自参与了一次零件的质量检测任务。这次实际操作让我深刻体会到了质量控制的精确和细致。我明白了一个合格的产品背后是需要经过严格的质量控制流程和程序的。

在实习的最后一天，我对数控设备的操作变得熟练起来。当紧张工作的时刻结束时，我感慨万分。在这一周的实习中，我不仅学到了许多专业知识和技能，还培养了自己的责任心和团队精神。我深刻认识到，数控工厂不仅是一个应用技术的场所，更是一个需要与人合作、斗志昂扬的环境。

数控工厂实习周记就要到此为止了。这一周的实习让我收获颇丰，我明白了专业知识与实际操作的重要性，也认识到了自己在这个领域的发展潜力。我将积极利用所学，继续提升自己的技能水平，为将来在数控工厂中有所作为而努力奋斗。

工厂实习周记【篇8】

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔的粗加工，小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我早六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小的工人谈的最多，每天都跟在他身后站站。

工厂实习周记【篇9】

这是我们16名同学来到xxxx服饰股份有限公司的第xx周，天气依旧炎热，但持续的高温并没有影响我们适应企业生活的节奏。

在测试中心，我们学习以及整理了部分以前的纱线和织物的测试分析表，同电脑录入的数据进行对比和比照，将不符的数据剔除并分析具体原因等，希望能给企业带来实际的解决方案。

样品车间主要是根据工艺单打小样，同学们都认真地学习基本方法，希望在轮岗结束时可以熟练掌握技巧，能根据工艺单数据顺利织出合格的样品。在这里，我们还完成了样衣标牌的整理、录入和样衣的分类放置。这些工作十分繁琐，但没有一个同学有怨言，每个人都快速并出色的完成了任务。工作结束后，同学们围绕着样衣的原料、加工、款式、归类、吊牌的“缸号”和“货号”等提出了各种问题，车间的负责人不厌其烦的一一给我们作了解答。

在仓库间的工作主要是进行纱线的分类整理。仓库没有空调和风扇，几名同学虽然汗流浃背，但还是保质保量的完成了规定的任务。样纱采集完之后，同学们又到设计中心进行取样、标记、记录。

xx周的实习我们发现了理论与实践的差距之大，我们16名同学会把学校课堂学习的结束作为我们企业实践新的开始，克服困难，虚心求教，大胆创新，用坚持不懈的努力，与企业共同进步！

工厂实习周记【篇10】

进入大学后，我对于实习有着浓厚的兴趣。当我听说学校有机会参加一个为期三个月的工厂实习项目时，我迅速报名参加。通过层层选拔，我很幸运地成为了这个项目的一员。

在这个实习项目中，我被分配到了一个汽车制造工厂实习。刚入职的第一天，我对这个工厂充满好奇心。当我走进厂房时，我被眼前的景象震撼到了。整个厂房宽敞明亮，工人们有条不紊地忙碌着，各种机械设备运转着，发出阵阵的嗡嗡声。我沉浸在这个繁忙的场景中，仿佛身临其境。

在实习的第一个星期，我被安排在质量控制部门工作。我的导师李经理非常亲切地接待了我，并详细介绍了这个部门的职责和工作流程。我被分配到了一个小组，负责质检自动组装线上的零部件。起初，我只是负责辅助工作，负责记录每批零部件的检验结果。我虽然有些单调，但我对每一个零部件的质量意识也得到了一定的提高。

随着时间的推移，我逐渐熟悉了自动组装线上的各种设备和工艺流程。我意识到，质量控制并不仅仅是简单地进行外观和尺寸的检验，更重要的是要从源头上控制好每个环节的质量。于是，我主动请教我组的工艺工程师，并跟着他深入了解自动组装线的工艺流程。通过学习和实践，我逐渐掌握了自动组装线上的运行原理和调试技巧。

在实习的第二个星期，我被安排到了生产线上工作。刚开始，我只是负责观察和记录生产线上的工作流程，并学习如何快速反应和解决问题。随着时间的推移，我开始逐渐接触到一些小问题的处理。有一次，我目睹了一台机器突然停机了，导致后面的生产环节出现了堵塞。我立即向班长报告，并带领一些同事一起迅速排除了故障，保证了生产线的顺畅运行。

在实习的第三个星期，我被安排到了物流部门工作。我的导师张经理是一个非常有经验的物流专家，他对物流管理技巧有着独到的见解。他详细介绍了物流部门的工作流程，并教会我如何合理安排运输和仓储，以及如何减少物流成本。在他的指导下，我学习了如何进行货物调度和运输计划，并亲自组织了一次大型货物运输任务。在这个任务的过程中，我不仅深刻体会到了物流管理的重要性，还收获了团队合作和沟通协调的能力。

随着实习的进行，我对工厂的各个部门都有了深入的了解。我看见了工人们辛勤的付出，也见证了产品从零件到成品的全过程。在这个过程中，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是锻炼了自己的实际动手能力和解决问题的能力。

虽然工厂实习只有三个月，但这段经历对我而言是非常宝贵的。通过实习，我深深地体会到了实践的重要性，并认识到只有通过实践才能真正理解和掌握知识。工厂实习还让我更加明确了自己的职业目标，我决定将来投身于汽车制造行业，并为之努力奋斗。

工厂实习周记完整地记录了我在三个月实习期间的成长和收获。通过实习，我不仅获得了专业知识和技能，也锻炼了自己的实际动手能力和解决问题的能力。这段经历让我更加明确了自己的职业目标，也为我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。这次工厂实习对我而言是一段宝贵的经历，一段让我受益终生的经历。

工厂实习周记【篇11】

本周是我在一家机械加工厂进行实习的第一周。我充满期待地来到这个充满机械气息的场所，准备在这里学习并积累实践经验。

上班的第一天，我被分配到了车削车间工作。这个车间宽敞明亮，有各种各样的机床和设备。我的导师是一位资深的技术工人，对机械加工非常熟悉。他带领我参观了车间，并详细介绍了各种机床的使用方法和注意事项。

第二天开始，我正式开始了工作。导师让我先从简单的任务开始，让我磨炼基本的操作技巧。我掌握了车削刀具的选择和安装方法，学会了对不同材料进行车削时的速度和进给的调整。虽然初次接触这些机床，操作上还有些生疏，但通过不断的练习，我逐渐掌握了技巧。

随着时间的推移，我逐渐接触到更加复杂的任务。导师教会了我如何进行车削加工，并告诉我如何运用不同的工具进行细致的加工。我学会了如何修整零件的表面，并用测量工具进行准确的检验。

在实习的过程中，我不仅学到了许多实用的技能，还深刻地体会到了机械加工的重要性。通过亲身参与，我意识到机械加工对于产品的质量和精度有着决定性的影响。一个微小的加工过程中的疏忽可能会导致整个产品的失败，这使我更加明白了要做好每一个细节的重要性。

除了技能的学习，我还在实习中体会到了在机械加工领域的团队合作的重要性。每个人都有自己的专长和技能，而只有通过相互合作和交流，才能最大化发挥每个人的优势，完成更加复杂的任务。

实习的最后几天，导师给我分配了一个独立完成的任务。我需要根据图纸上的要求，使用车床和铣床进行装配。这是我第一次尝试独立完成一项任务，我紧张又兴奋。经过一番努力，我成功地完成了任务。导师看到我的成果后给予了我肯定和鼓励，这让我感到非常有成就感。

通过这一周的实习，我收获了很多。不仅学到了实用的机械加工技能，还真实地感受到了机械加工的重要性和团队合作的重要性。我意识到要成为一名合格的机械加工工人，需要不断学习和提高自己的技能，同时也要善于与他人合作和沟通。

尽管实习的时间很短暂，但这一周的经历却让我对机械加工有了更深刻的理解和体验。我深知实习只是一个开始，未来的道路上还有许多挑战和困难等待着我。但我相信通过不断地学习和努力，我一定能成为一名出色的机械加工工人。